Omsteltijd in metaalbewerking: wat het is en hoe je het verkort
Wat is omsteltijd?
Omsteltijd is de tijd die nodig is om een machine of productielijn om te schakelen van het maken van het ene product naar een ander product. Dit omvat alle activiteiten, zoals het wisselen van gereedschappen, het instellen van programma’s en het uitvoeren van proefruns om de kwaliteit te controleren. In metaalbewerking speelt omsteltijd een cruciale rol, omdat een efficiënter proces direct kan bijdragen aan kortere doorlooptijden en lagere kosten.
Wat betekent omstellen?
Omstellen is het proces waarbij een machine wordt aangepast om een nieuw type product te kunnen produceren. Dit kan variëren van:
- Gereedschap wisselen: Denk aan het vervangen van boren, frezen of draaigereedschappen.
- Instellingen wijzigen: Machines moeten vaak worden geherprogrammeerd voor andere afmetingen of toleranties.
- Controle: Proefstukken maken en controleren om te garanderen dat de instellingen kloppen.
Kortom, omstellen gaat niet alleen over de fysieke handelingen, maar ook over de controle en optimalisatie van het gehele proces.
Hoe meet je omsteltijd?
Omsteltijd meten begint met een goede registratie. Hierbij houd je precies bij wanneer het laatste goede product van de vorige run is gemaakt en wanneer het eerste goede product van de nieuwe run gereed is. De belangrijkste stappen:
- Starttijd loggen: Wanneer stopt de machine met de vorige productie?
- Acties monitoren: Noteer alle activiteiten, zoals gereedschapswissels en proefruns.
- Eindtijd loggen: Wanneer start de machine met de nieuwe productie?
Deze gegevens geven inzicht in waar de meeste tijd verloren gaat en waar optimalisaties mogelijk zijn.
Hoe kan omsteltijd worden verkort?
Het verkorten van de omsteltijd is een belangrijk doel in LEAN manufacturing en kan op verschillende manieren worden bereikt:
1. Single Minute Exchange of Die (SMED)
Deze methode, ontwikkeld door Shigeo Shingo, richt zich op het reduceren van omsteltijden tot minder dan 10 minuten. Het draait om twee typen activiteiten:
- Interne omstellingen: Werkzaamheden die alleen kunnen worden uitgevoerd als de machine stilstaat, zoals gereedschapswissels.
- Externe omstellingen: Werkzaamheden die vooraf kunnen worden gedaan terwijl de machine nog draait, zoals het voorbereiden van gereedschappen.
2. Standaardiseren van processen
Door standaardprocedures op te stellen, weet iedereen precies wat er moet gebeuren tijdens een omstelling. Dit verkleint de kans op fouten en versnelt het proces.
3. Gebruik van snelwisselsystemen
Moderne machines bieden vaak de mogelijkheid om gereedschappen snel en eenvoudig te wisselen. Investeren in dit soort systemen kan de omsteltijd aanzienlijk reduceren.
4. Automatisering
Door bepaalde stappen te automatiseren, zoals het invoeren van nieuwe instellingen of het uitvoeren van controles, kan de omsteltijd verder worden teruggebracht.
5. Opleiding van medewerkers
Het trainen van operators om efficiënt om te gaan met omstelprocessen zorgt ervoor dat zij sneller kunnen handelen en fouten vermijden.
Waarom is het verkorten van omsteltijd belangrijk?
Een kortere omsteltijd biedt tal van voordelen:
- Hogere productiviteit: Meer tijd voor daadwerkelijke productie.
- Lagere kosten: Minder stilstand betekent minder verlies.
- Flexibiliteit: Sneller schakelen tussen verschillende producten, wat belangrijk is in een klantgerichte productieomgeving.
Bij Brans Metaalbewerking hebben we ruime ervaring in het optimaliseren van omstelprocessen. Door onze aanpak zijn we in staat om snel te schakelen tussen uiteenlopende opdrachten, zonder in te leveren op kwaliteit.
LEES OOK DEZE BLOGS
Brans Metaalbewerking op de Precisiebeurs 2024
Brans Metaalbewerking op de Precisiebeurs 2024: Maak een afspraak voor een kop koffie op de Industrieweg! [...]
CNC Draaien en Frezen met Multitasking: Sneller, Voordeliger en Beter!
CNC Draaien en Frezen met multitasking: sneller, voordeliger en beter! Bij Brans Metaalbewerking staan we nooit [...]
CNC Frezen bij Brans Metaalbewerking
CNC Frezen bij Brans Metaalbewerking Nauwkeurigheid op Maat Bij [...]