CNC-Drehen und -Fräsen in einer Aufspannung
Multitasking für die Serienfertigung von 10 bis 10.000 Stück
Weist Ihr Bauteil sowohl gedrehte als auch gefräste Merkmale auf, die präzise zueinander passen müssen? Dann kann jede zusätzliche Aufspannung Auswirkungen auf die gegenseitigen Maße und die Effizienz des Fertigungsprozesses haben. Mit CNC-Multitasking kombinieren wir verschiedene Bearbeitungsschritte, wo dies technisch sinnvoll ist. So entsteht ein kontrollierter Fertigungsprozess, der auch bei Folgeaufträgen reproduzierbar bleibt.
Weniger Spannungen
Drehen, Fräsen und Bohren sollten, soweit möglich, auf einer Maschine kombiniert werden, um Zwischenvorgänge zu reduzieren.
Berücksichtigung kritischer Maße
Die gegenseitige Lage der gedrehten und gefrästen Merkmale bildet den Ausgangspunkt für die Bearbeitungsstrategie.
Reproduzierbare Serienfertigung
Ein festgelegter Produktionsansatz trägt dazu bei, bei Folgeserien dieselbe Vorgehensweise anzuwenden.
Wann ist Multitasking sinnvoll?
Dreh- und Fräsarbeiten für komplexe Bauteile
Ein Bauteil mit einer gedrehten Passung, gefrästen Anschlussflächen oder präzise positionierten Bohrungen erfordert einen Fertigungsansatz, bei dem die verschiedenen Bearbeitungsschritte aufeinander abgestimmt sind. Beim CNC-Multitasking werden Drehen und Fräsen auf einer Maschine kombiniert.
Dies ist insbesondere dann von Interesse, wenn die gegenseitigen Maßbeziehungen zwischen diesen Merkmalen von Bedeutung sind oder wenn einzelne Bearbeitungsschritte unnötigen Arbeitsaufwand verursachen. Indem wir die Bearbeitungsschritte nach Möglichkeit kombinieren, reduzieren wir zusätzliche Spannvorgänge und sorgen dafür, dass die gegenseitigen Maßbeziehungen besser kontrollierbar bleiben.
Die richtige Bearbeitungsreihenfolge macht den Unterschied
Fräsen und Drehen mit Blick auf die Maßgenauigkeit
Wird ein Bauteil zwischen verschiedenen Maschinen umgelagert, muss es neu positioniert und eingespannt werden. Dies erfordert besondere Sorgfalt, wenn gedrehte und gefräste Merkmale präzise zueinander ausgerichtet sein müssen.
Mit unseren Multitasking-Maschinen kombinieren wir Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden in einem einzigen Fertigungsprozess. Dank der Bearbeitung mit einer Gegenspindel sind auch Bearbeitungen an mehreren Seiten möglich, darunter die sechsseitige Bearbeitung, sofern die Geometrie dies zulässt. Denken Sie beispielsweise an Wellen mit gefrästen Flächen, Flansche mit Lochmustern oder Bauteile mit exzentrischen Bohrungen. Bei solchen Geometrien müssen gedrehte und gefräste Merkmale unter Umständen präzise zueinander passen.
So können wir bei geeigneten Bauteilen verschiedene Bearbeitungsschritte durchführen, ohne diese jedes Mal erneut auf einer separaten Maschine einspannen zu müssen. Dies trägt dazu bei, die gegenseitigen Maßbeziehungen zu kontrollieren, und reduziert unnötige Handhabungsschritte. Die Bearbeitungsreihenfolge stimmen wir auf die Geometrie und die vorgegebenen Toleranzen ab.
Zuerst die Machbarkeit, dann die Maschinenauswahl
Von der technischen Zeichnung zum geeigneten Produktionsansatz
Nicht jedes Bauteil, das gedreht und gefräst werden muss, eignet sich automatisch für das Multitasking. Im Multitasking-Verfahren können wir Bauteile mit einem Durchmesser von bis zu ca. Ø 280 mm und einer Länge von bis zu ca. 1.000 mm bearbeiten. Ob ein Bauteil innerhalb dieser Abmessungen tatsächlich geeignet ist, hängt auch von der Geometrie, der Aufspannung und den erforderlichen Bearbeitungsschritten ab. Dies beurteilen wir anhand Ihrer technischen Zeichnung oder Ihres 3D-Modells. Auch die gewünschte Stückzahl spielt dabei eine Rolle.
Manchmal bietet die Kombination aus CNC-Drehen und -Fräsen deutliche Vorteile. In anderen Fällen ist es aus technischer oder produktionstechnischer Sicht sinnvoller, Drehen und Fräsen getrennt durchzuführen. Sie erhalten daher einen Vorschlag, der auf die Anforderungen Ihres Bauteils zugeschnitten ist und nicht ausschließlich auf die Möglichkeiten einer Maschine ausgerichtet ist.
Die Materialauswahl ist nach wie vor entscheidend
Multitasking mit Aluminium, Edelstahl und anderen Werkstoffen
Die Kombination von Dreh- und Fräsbearbeitungen erfordert einen Ansatz, der sowohl der Geometrie als auch dem Werkstoff Ihres Bauteils gerecht wird. Brans bearbeitet unter anderem Aluminium, Edelstahl, Stahl, Kunststoffe und Nichteisenmetalle wie Kupfer, Messing und Bronze. Welche Werkstoffe und Bearbeitungsverfahren für einen bestimmten Multitask-Auftrag geeignet sind, beurteilen wir anhand der Konstruktion.
Die Materialeigenschaften beeinflussen die Werkzeugauswahl, die Schnittbedingungen und die Bearbeitungsreihenfolge. Dies ist beispielsweise bei Maschinenbauteilen aus Aluminium relevant, bei denen das Gewicht eine Rolle spielt, oder bei Edelstahlbauteilen für Anwendungen, bei denen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit bestehen. Durch die gemeinsame Bewertung von Werkstoff, Geometrie und Bearbeitungsstrategie stimmen wir den Fertigungsprozess auf die technischen Anforderungen Ihres Bauteils ab.
Kontrolle der Maße, auf die es ankommt
Qualitätskontrolle bei kombinierten Dreh- und Fräsarbeiten
Bei einem Bauteil mit gedrehten und gefrästen Merkmalen kann ein einzelnes Maß zwar innerhalb der Toleranz liegen, doch ist die gegenseitige Position dennoch ausschlaggebend für die Funktion.
Aus diesem Grund prüfen wir im Rahmen der Qualitätskontrolle die kritischen Maße und geometrischen Beziehungen in Ihrer Zeichnung. Je nach Messauftrag setzen wir geeignete Messgeräte ein, darunter CNC-3D-Messmaschinen. Brans ist nach ISO 9001 zertifiziert. Festgelegte Arbeitsabläufe und Qualitätskontrollen gewährleisten eine konsistente Ausführung der Serie.
Präzision nach Ihren Vorgaben
Mit der CNC-Multitasking-Bearbeitung können wir – abhängig vom Werkstoff, der Geometrie und der Aufspannung – Genauigkeiten von bis zu 0,01 mm erzielen. Dabei berücksichtigen wir nicht nur die einzelnen Dreh- und Fräsbearbeitungen, sondern auch die Maßbeziehungen zwischen diesen Bearbeitungsschritten.
Die Angaben in Ihrer technischen Zeichnung sind weiterhin maßgebend. Wir prüfen im Vorfeld, welche Toleranzen realisierbar sind und wie wir die kritischen Maße kontrollieren.
Die gleichen Rahmenbedingungen bei einer nächsten Bestellung
Reproduzierbare Dreh- und Fräsarbeiten bei Folgeaufträgen
Bei einem Nachauftrag möchten Sie, dass die neuen Komponenten denselben Spezifikationen entsprechen wie die vorherige Serie. Aus diesem Grund dokumentieren wir den Fertigungsansatz, einschließlich der Aufspannungen, Werkzeuge, Messmittel und Programme.
Diese Daten bilden die Grundlage für nachfolgende Serien. So müssen wir die Vorgehensweise nicht jedes Mal neu festlegen und können die Produktion nach denselben Grundsätzen vorbereiten. Dies trägt zu einer gleichbleibenden Qualität bei und macht den Produktionsprozess besser vorhersehbar, auch wenn zwischen zwei Aufträgen eine gewisse Zeitspanne liegt.
Die Endbearbeitung in den Produktionsprozess einbeziehen
Nachbearbeitung von Dreh- und Fräsarbeiten
Benötigt Ihr Bauteil nach der Zerspanung noch eine Oberflächenbehandlung, wie beispielsweise Eloxieren, Vernickeln oder Strahlen? Nach Absprache können wir die gewünschte Nachbehandlung in den Produktionsprozess integrieren. Dabei berücksichtigen wir das Material und die technischen Spezifikationen. So sind die Bearbeitungsschritte und die Endbearbeitung nahtlos aufeinander abgestimmt.
Vom Entwurf zur reproduzierbaren Serienfertigung
CNC-Dreh- und Fräsarbeiten an Brans vergeben
Haben Sie ein Bauteil mit sowohl gedrehten als auch gefrästen Merkmalen und möchten Sie wissen, welches Fertigungsverfahren geeignet ist? Senden Sie uns Ihre technische Zeichnung oder Ihr 3D-Modell zusammen mit den gewünschten Stückzahlen, der Materialart und den relevanten Spezifikationen zu.
Wir prüfen die Machbarkeit und untersuchen, ob Multitasking für Ihre Komponente die richtige Wahl ist. Auf dieser Grundlage besprechen wir das Vorgehen und erstellen ein Angebot.