CNC draaien en frezen in een opspanning
Multitasken voor serieproductie van 10 tot 10.000 stuks
Heeft je component zowel gedraaide als gefreesde kenmerken die nauwkeurig op elkaar moeten aansluiten? Dan kan iedere extra opspanning invloed hebben op de onderlinge maatvoering en de efficiëntie van het productieproces. Met CNC multitasken combineren we verschillende bewerkingen waar dat technisch zinvol is. Zo ontstaat een beheerst productieproces dat ook bij herhaalorders reproduceerbaar blijft.
Minder opspanningen
Draaien, frezen en boren waar mogelijk combineren op één machine, met minder tussenliggende handelingen.
Aandacht voor kritische maatvoering
De onderlinge positie van gedraaide en gefreesde kenmerken vormt het uitgangspunt voor de bewerkingsstrategie.
Reproduceerbare serieproductie
Een vastgelegde productieaanpak helpt om bij vervolgseries dezelfde werkwijze toe te passen.
Wanneer is multitasken geschikt?
Draai- en freeswerk voor complexe componenten
Een component met een gedraaide passing, gefreesde aansluitvlakken of nauwkeurig gepositioneerde boringen vraagt om een productieaanpak waarin de verschillende bewerkingen op elkaar zijn afgestemd. Bij CNC multitasken worden draaien en frezen gecombineerd op één machine.
Dat is vooral interessant wanneer de onderlinge maatvoering tussen deze kenmerken belangrijk is of wanneer afzonderlijke bewerkingen onnodige handling veroorzaken. Door de bewerkingen waar mogelijk te combineren, beperken we extra opspanningen en houden we de onderlinge maatvoering beter beheersbaar.
De juiste bewerkingsvolgorde maakt het verschil
Frezen en draaien met aandacht voor maatvoering
Wanneer een component tussen verschillende machines wordt verplaatst, moet deze opnieuw worden gepositioneerd en opgespannen. Dat vraagt extra aandacht wanneer gedraaide en gefreesde kenmerken nauwkeurig ten opzichte van elkaar moeten liggen.
Met onze multitaskmachines combineren we draaien, frezen, boren en tappen binnen één productieproces. Dankzij bewerkingen met een tegenspil zijn ook bewerkingen aan meerdere zijden mogelijk, waaronder zeszijdige bewerking waar de geometrie dat toelaat. Denk aan assen met gefreesde vlakken, flenzen met gatenpatronen of componenten met excentrische boringen. Bij dit soort geometrieën kunnen gedraaide en gefreesde kenmerken nauwkeurig op elkaar moeten aansluiten.
Zo kunnen we bij geschikte componenten verschillende bewerkingen uitvoeren zonder deze telkens op een afzonderlijke machine opnieuw te moeten opspannen. Dat helpt om de onderlinge maatvoering te beheersen en beperkt onnodige handling. De bewerkingsvolgorde stemmen we af op de geometrie en de opgegeven toleranties.
Eerst de maakbaarheid, dan de machinekeuze
Van technische tekening naar een passende productieaanpak
Niet iedere component met draai- en freesbewerkingen is automatisch geschikt voor multitasken. Voor multitasken kunnen we componenten bewerken met een diameter tot circa Ø280 mm en een lengte tot circa 1.000 mm. Of een component binnen deze afmetingen daadwerkelijk geschikt is, hangt ook af van de geometrie, opspanning en benodigde bewerkingen. Dat beoordelen we aan de hand van je technische tekening of 3D-model. Ook de gewenste serieomvang speelt mee.
Soms biedt gecombineerd CNC draaien en frezen duidelijke voordelen. In andere gevallen is afzonderlijk draaien en frezen technisch of productiematig verstandiger. Je krijgt daarom een voorstel dat aansluit op de eisen van jouw component, niet uitsluitend op de mogelijkheden van een machine.
De materiaalkeuze blijft bepalend
Multitasken van aluminium, RVS en andere materialen
Het combineren van draai- en freesbewerkingen vraagt om een aanpak die geschikt is voor zowel de geometrie als het materiaal van je component. Brans verspaant onder andere aluminium, RVS, staal, kunststoffen en non-ferrometalen zoals koper, messing en brons. Welke materialen en bewerkingen geschikt zijn voor een specifieke multitaskopdracht, beoordelen we aan de hand van het ontwerp.
De materiaaleigenschappen beïnvloeden de gereedschapskeuze, snijcondities en bewerkingsvolgorde. Dat is bijvoorbeeld relevant bij aluminium machinecomponenten waarbij gewicht een rol speelt, of RVS-componenten voor toepassingen met eisen aan corrosiebestendigheid. Door materiaal, geometrie en bewerkingsstrategie samen te beoordelen, stemmen we het productieproces af op de technische eisen van jouw component.
Controle op de maten die ertoe doen
Kwaliteitscontrole bij gecombineerd draai- en freeswerk
Bij een component met gedraaide en gefreesde kenmerken kan een afzonderlijke maat binnen tolerantie liggen, terwijl de onderlinge positie alsnog bepalend is voor de werking.
Daarom kijken we bij de kwaliteitscontrole naar de kritische maten en geometrische relaties op je tekening. Afhankelijk van de meetopdracht gebruiken we passende meetmiddelen, waaronder CNC-3D-meetmachines. Brans is ISO 9001-gecertificeerd. Vastgelegde werkwijzen en kwaliteitscontroles ondersteunen een consistente uitvoering van de serie.
Precisie volgens jouw specificaties
Met CNC multitasken kunnen we, afhankelijk van het materiaal, de geometrie en de opspanning, nauwkeurigheden tot 0,01 mm realiseren. Daarbij kijken we niet alleen naar de afzonderlijke draai- en freesbewerkingen, maar ook naar de maatvoering tussen deze bewerkingen.
De specificaties op jouw technische tekening blijven leidend. We beoordelen vooraf welke toleranties haalbaar zijn en hoe we de kritische maten controleren.
Dezelfde uitgangspunten bij een volgende bestelling
Reproduceerbaar draai- en freeswerk bij herhaalorders
Bij een herhaalorder wil je dat de nieuwe componenten voldoen aan dezelfde specificaties als de eerdere serie. Daarom documenteren we de productieaanpak, waaronder de opspanningen, gereedschappen, meetmiddelen en programma’s.
Deze gegevens vormen het uitgangspunt voor vervolgseries. Zo hoeven we de werkwijze niet telkens opnieuw te bepalen en kunnen we de productie volgens dezelfde uitgangspunten voorbereiden. Dat ondersteunt een consistente kwaliteit en maakt het productieproces beter voorspelbaar, ook wanneer er tijd tussen twee bestellingen zit.
De afwerking meenemen in het productietraject
Nabehandeling van draai- en freeswerk
Heeft je component na de verspaning nog een oppervlaktebehandeling nodig, zoals anodiseren, vernikkelen of stralen? In overleg kunnen we de gewenste nabehandeling meenemen in het productietraject. Daarbij houden we rekening met het materiaal en de technische specificaties. Zo sluiten de bewerkingen en de afwerking op elkaar aan.
Van ontwerp naar reproduceerbare serieproductie
CNC draai- en freeswerk uitbesteden bij Brans
Heb je een component met zowel gedraaide als gefreesde kenmerken en wil je weten welke productieaanpak geschikt is? Stuur ons je technische tekening of 3D-model, samen met de gewenste aantallen, materiaalsoort en relevante specificaties.
We beoordelen de maakbaarheid en onderzoeken of multitasken voor jouw component de juiste keuze is. Op basis daarvan bespreken we de aanpak en stellen we een offerte op.