CNC frezen voor serieproductie die klopt
van 10 tot 10.000 stuks
Meerdere bewerkte vlakken, nauwkeurig gepositioneerde boringen of complexe geometrieën vragen om een freesaanpak die past bij jouw ontwerp.
Brans denkt mee over de maakbaarheid, opspanning en bewerkingsvolgorde.
Zo worden je technische specificaties vertaald naar een zorgvuldig voorbereid en reproduceerbaar freesproces.
3-, 4- en 5-assig CNC frezen
De geometrie van je component bepaalt welke bewerkingsmethode en opspanning geschikt zijn.
Precisie tot 0,01 mm
Voor specifieke maten en bewerkingen zijn zeer nauwe toleranties mogelijk. De haalbaarheid beoordelen we aan de hand van je tekening.
Voorbereid op herhaalorders
Vastgelegde productiegegevens en een vaste gereedschapsinrichting helpen om vervolgseries efficiënt voor te bereiden.
CNC frezen van metaal voor serieproductie
CNC freeswerk afgestemd op jouw ontwerp
Bij een gefreesde component kunnen meerdere vlakken, kamers en boringen samen de functionele geometrie bepalen. Niet alleen de afzonderlijke maten moeten kloppen, maar ook hun onderlinge positie. Voor dit soort CNC freeswerk produceert Brans series van 10 tot 10.000 stuks.
We frezen componenten vanaf ongeveer luciferdoosformaat tot maximaal 200 mm vierkant. Met 3-, 4- en 5-assige freesmogelijkheden stemmen we de bewerkingsaanpak af op de geometrie en de gevraagde maatvoering. Dat is bijvoorbeeld relevant voor behuizingen, componenten voor laboratoriumsystemen en machinecomponenten met meerdere aansluit- of montagevlakken. Zo krijg je een productieaanpak die past bij zowel de technische eisen als de gewenste aantallen.
Een doordachte freesstrategie voor iedere serie
3-, 4- en 5-assig CNC frezen
Met 3-assig, 4-assig en 5-assig CNC frezen kunnen we de bewerkingsmethode afstemmen op de geometrie van je ontwerp. Bij de werkvoorbereiding beoordelen we welke bewerkingen vanuit een opspanning bereikbaar zijn en welke volgorde geschikt is. Daarnaast richten we onze machines zo in dat ze met vaste gereedschapskettingen en standaardgereedschappen kunnen werken.
Hierdoor beperken we omstelhandelingen en kunnen terugkerende series efficiënt worden voorbereid. Zo houden we niet alleen rekening met de technische uitvoering van je component, maar ook met de reproduceerbaarheid van de productie.
Technisch meedenken voordat de productie begint.
Van technisch ontwerp naar maakbaar CNC freeswerk
Diepe kamers, smalle sleuven of boringen op verschillende posities kunnen extra aandacht vragen bij de voorbereiding van het freeswerk. We beoordelen je tekening of 3D-model op bereikbaarheid, opspanning en de maatvoering tussen geometrische kenmerken.
Voor toepassingen in bijvoorbeeld de hightechindustrie, machinebouw en medische techniek kunnen juist die onderlinge posities belangrijk zijn voor de werking of montage van een component. Zijn er aandachtspunten die invloed hebben op de uitvoering? Dan onderzoeken we welke freesstrategie geschikt is en bespreken we de mogelijkheden vooraf. De opgegeven specificaties blijven daarbij leidend. Zo weet je hoe jouw ontwerp vertaald wordt naar een uitvoerbaar freesproces.
Materiaal en geometrie bepalen de freesaanpak
CNC frezen van aluminium, RVS en andere materialen
Bij CNC frezen van aluminium vraagt de bewerking om andere gereedschappen en snijcondities dan bij RVS. Ook de geometrie en opspanning spelen een rol in de gekozen freesstrategie. Brans freest onder andere aluminium, RVS, kunststoffen en non-ferrometalen zoals koper, messing en brons. Aluminium wordt bijvoorbeeld toegepast wanneer gewicht belangrijk is. RVS kan geschikt zijn bij eisen aan corrosiebestendigheid en reinigbaarheid, zoals bij componenten voor de voedingsmiddelenindustrie. Kunststoffen worden onder andere gekozen vanwege hun isolerende eigenschappen of lage gewicht.
Wil je CNC aluminium laten frezen of een component uit een specifieke RVS-soort laten produceren? Dan beoordelen we het gekozen materiaal in combinatie met de geometrie, toleranties en gewenste aantallen. Zo sluit de verspaning aan op de technische eisen van jouw component.
Onderlinge maatvoering onder controle
Nauwkeurig CNC freeswerk met gerichte kwaliteitscontrole
Bij componenten met meerdere montagevlakken of nauwkeurig gepositioneerde boringen moet niet alleen iedere maat afzonderlijk kloppen. Ook de onderlinge posities zijn bepalend. Dat kan bijvoorbeeld belangrijk zijn bij componenten voor apparatenbouw of doseer-, seal- en transportmechanismen in verpakkingsmachines. Daarom stemmen we de kwaliteitscontrole af op de kritische kenmerken van je technische tekening. Voor nauwkeurige metingen beschikken we onder andere over digitale hoogtemeters en CNC-3D-meetmachines. Brans is ISO 9001-gecertificeerd. Vastgelegde werkwijzen en afgesproken controles ondersteunen een consistente uitvoering van het freesproces.
Precisie volgens jouw specificaties
Bij geschikte componenten kunnen we met CNC frezen zeer nauwe toleranties realiseren, in specifieke gevallen binnen 0,01 mm. Voor componenten tot maximaal 200 mm vierkant is, afhankelijk van geometrie en bewerking, een maatnauwkeurigheid tot 0,01 mm mogelijk. Welke nauwkeurigheid haalbaar is, hangt af van het materiaal, de geometrie, de opspanning en de gekozen freesstrategie. De toleranties op jouw tekening blijven altijd het uitgangspunt. We beoordelen vooraf hoe deze gerealiseerd en gecontroleerd kunnen worden. Zo weet je welke aanpak nodig is voor de gevraagde maatvoering.
CNC freeswerk bij herhaalorders
Een consistente aanpak voor vervolgseries
Bij een herhaalorder wil je dat de nieuwe serie aansluit op de eerder geproduceerde componenten, zonder dat het freesproces opnieuw moet worden uitgedacht. Daarom leggen we de relevante productiegegevens vast in gereedschaps- en bewerkingslijsten. Daarin staan onder andere de opspanningen, gereedschappen en meetmiddelen. Bij een volgende bestelling zijn deze gegevens opnieuw beschikbaar.
In combinatie met onze vaste gereedschapsinrichting helpt dat om de omsteltijd te beperken en de eerdere productieaanpak opnieuw toe te passen. Zo ondersteunen we een reproduceerbaar freesproces, ook wanneer er tijd tussen twee bestellingen zit.
Verschillende bewerkingen slim combineren
CNC frezen en draaien combineren
Heeft je gefreesde component ook gedraaide kenmerken? Dan kan het zinvol zijn om verschillende bewerkingen te combineren. Met multitaskmachines kunnen we bepaalde draai- en freesbewerkingen in één opspanning uitvoeren. Dat kan extra opspanningen beperken en helpt om de maatvoering tussen verschillende bewerkingen te behouden. We beoordelen per component of multitasken technisch en productiematig de juiste keuze is.
Nabehandeling van CNC freeswerk
De afwerking afstemmen op het freeswerk
Moet je gefreesde component na de verspaning nog worden geanodiseerd, gestraald of op een andere manier worden behandeld? Dan is het belangrijk dat de afwerking aansluit op het materiaal en de gevraagde specificaties. In overleg kunnen we de nabehandeling meenemen in het productietraject. We houden daarbij rekening met de gewenste afwerking en de volgorde van de bewerkingen. Zo sluiten het CNC freeswerk en de daaropvolgende behandeling op elkaar aan.
Van jouw ontwerp naar een passende freesaanpak
CNC freeswerk laten produceren bij Brans
Heb je een technische tekening of 3D-model van een component die je in serie wilt laten frezen? Stuur ons je ontwerp, de gewenste aantallen, materiaalsoort en relevante specificaties. We beoordelen de maakbaarheid, bepalen welke freesaanpak geschikt is en bespreken eventuele technische aandachtspunten. Op basis daarvan stellen we een offerte op.